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我国灯杆行业发展的症结在哪里
发布人：管理员 发布时间：2015-12-8
近几年,中国生产灯杆的数控化率有所提升,但与日本、美国、德国等发达国家60%~70%的产量数控化率和80%~90%的产值数控化率相比,中国灯杆的生产智能化水平还显得很低,这必然影响到产品的加工精度和加工效率。
2011年,灯杆行业(71家企业参评)两化融合发展水平评估结果显示:只有54.2%的企业应用了计划管理,11.3%的企业应用了关键资源需求能力排序,67.6%的企业应用了采购管理,59.2%的企业应用了销售管理,50.7%的企业应用了预算管理,31.0%的企业应用了客户关系管理,15.5%的企业实现了业务与财务集成应用,11.3%的企业实现了管理系统和制造执行系统间的数据自动交换。评估结果还显示,目前中国灯杆行业企业的生产方式和管理理念普遍落后,信息系统之间综合集成、协同与创新的水平还有待提高。这种现状与机床行业30余年推进企业信息化历史相关联,其问题的症结及其严重性也是显而易见的。
简而言之,机床是灯杆的机器,是装备制造业的“工作母机”,其重要性不言而喻。上述问题也充分表明了目前我国机床行业整体竞争力依然不强的事实,这无疑会影响我国装备制造业整体能力和效益的提升。因此,机床行业必须着力推进产品研发模式的优化和重组,构建具有原始创新和集成创新能力的研发体系,研发出具有高技术和高附加值的产品。同时,机床行业还应通过与世界先进企业的对标分析,着力推动战略-模式-流程、两化深度融合和深化应用ERP等理念的研究和实践,进而全面推动企业管理创新。
2011年,灯杆行业(71家企业参评)两化融合发展水平评估结果显示:只有54.2%的企业应用了计划管理,11.3%的企业应用了关键资源需求能力排序,67.6%的企业应用了采购管理,59.2%的企业应用了销售管理,50.7%的企业应用了预算管理,31.0%的企业应用了客户关系管理,15.5%的企业实现了业务与财务集成应用,11.3%的企业实现了管理系统和制造执行系统间的数据自动交换。评估结果还显示,目前中国灯杆行业企业的生产方式和管理理念普遍落后,信息系统之间综合集成、协同与创新的水平还有待提高。这种现状与机床行业30余年推进企业信息化历史相关联,其问题的症结及其严重性也是显而易见的。
简而言之,机床是灯杆的机器,是装备制造业的“工作母机”,其重要性不言而喻。上述问题也充分表明了目前我国机床行业整体竞争力依然不强的事实,这无疑会影响我国装备制造业整体能力和效益的提升。因此,机床行业必须着力推进产品研发模式的优化和重组,构建具有原始创新和集成创新能力的研发体系,研发出具有高技术和高附加值的产品。同时,机床行业还应通过与世界先进企业的对标分析,着力推动战略-模式-流程、两化深度融合和深化应用ERP等理念的研究和实践,进而全面推动企业管理创新。
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